單件追溯機制能迅速定位問題批次與設(shè)備,為質(zhì)量分析和責任界定提供有力依據(jù),構(gòu)建質(zhì)量閉環(huán)
采用激光打標技術(shù),自動打印二維碼/條形碼,集成生產(chǎn)日期、班次、模具號及設(shè)備號等關(guān)鍵信息,實現(xiàn)全要素記錄
永久性標識:高耐磨抗腐蝕,清晰不易篡改
高速打標:完全匹配生產(chǎn)線節(jié)拍,零延遲
信息可追溯:視覺系統(tǒng)快速讀取,全生命周期管理
利用工業(yè)相機與深度學習系統(tǒng),對零件進行全表面掃描,精準識別開裂、缺孔、褶皺等缺陷
基于海量樣本訓練的模型,誤判率極低;自動記錄檢測結(jié)果與缺陷圖片,形成完整的質(zhì)量檔案
大幅提升檢測效率,實現(xiàn)100%質(zhì)量覆蓋,針對人員容易疏忽的地方進行復(fù)核檢驗
視覺引導(dǎo)機器人根據(jù)預(yù)設(shè)方案,自動將檢測合格的零件精準、有序地放入料框,實現(xiàn)全流程自動化
柔性化生產(chǎn):快速切換方案,適應(yīng)多品種小批量需求
精準定位:實時視覺識別,引導(dǎo)高精度抓取與放置
防碰撞設(shè)計:智能路徑規(guī)劃算法,確保過程安全穩(wěn)定
完全替代人工裝箱,顯著降低人工成本,避免零件劃傷變形,提升流轉(zhuǎn)規(guī)范性
● 替代人工叉車,實現(xiàn)線尾物流零人化
● 自動對接自動裝框,消除轉(zhuǎn)運等待
● 預(yù)留接口未來可對接沖壓成品立體化倉庫
歡迎給我們留言